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顎式破碎機(jī)為什么在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生？原因如下：
1、與風(fēng)機(jī)的原理相同，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行破碎的同時(shí)，不斷的把破碎機(jī)上部溜槽中的大量空氣甩到機(jī)尾，形成了高壓氣流，這一高壓氣流出了一部分被除塵器吸走，沒被吸走的部分則帶有大量的煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。
2、機(jī)尾的溜槽為直線型的，流通面積也很大，高壓氣流極易從這里留過。
3、顎式破碎機(jī)外配置的除塵器的吸塵據(jù)點(diǎn)比較分散，因?yàn)槠湮鼔m管道很長而且彎頭多，使得吸塵受到的阻力非常大，而且在吸塵的同時(shí)也會吸收一些外部比較清潔的空氣。
4、除塵器吸收的粉塵經(jīng)過過濾后由螺旋輸送機(jī)送回皮帶機(jī)，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的煤粉會馬上被高壓氣流吹散，由吸塵管道吸走，造成二次污染。
卓強(qiáng)顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)線中一般作為頭破，破碎機(jī)哪家好，其產(chǎn)量會直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
今天分享幾條顎式破碎機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因：
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，在達(dá)不到說明書規(guī)定的范圍時(shí)可以更換適合的破碎機(jī)或者增加破碎機(jī)。
2、電機(jī)接線位置接反
電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)位置接反可調(diào)換電機(jī)接線。
3、排料口小于規(guī)定
顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量沒有達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，可能是因?yàn)榕帕峡谛∮谝?guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)。
4、顎板移位
可能是顎板移位，高效破碎機(jī)，造成齒頂與齒頂相對，此時(shí)應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。
5、現(xiàn)場電壓過低
如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。
6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動
動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換軸承或動顎。
以下介紹幾種顎式破碎機(jī)典型故障的排除
1.軸承的損壞處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱或其它如振動等不正常時(shí)，應(yīng)盡早停機(jī)，檢查原因，比如油質(zhì)檢查、軸承檢查、松動檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)更換，軸承的選擇，游隙要大，因?yàn)轭€式破碎機(jī)振動大、負(fù)荷重。
2.機(jī)腔壓實(shí)的處理
機(jī)腔壓實(shí)可能來自于入料過多、物料過硬、排料口調(diào)節(jié)過小，此時(shí)必須停止喂料并清理腔內(nèi)集料，調(diào)節(jié)下料口尺寸，避免損壞部件，若發(fā)現(xiàn)肘板或動顎或軸已經(jīng)斷裂，則需做更換處理，并制定措施，破碎機(jī)，嚴(yán)防此類事故發(fā)生。
3.振動處理
若發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)振動劇增，可能來自于軸承損壞、飛輪配重塊錯(cuò)位、緊固件的松動等。此時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行診斷，檢查地腳螺栓等是否松動，檢查飛輪配重塊是否錯(cuò)位，并進(jìn)行恢復(fù)性處理。
4.其它方面
其它方面如外來物的影響也會時(shí)常發(fā)生，比如鐵塊、過硬物料進(jìn)入機(jī)腔，宣城破碎機(jī)，這就需要不時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)料場有異物應(yīng)及時(shí)清除，防止事故發(fā)生。
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